自力式压力减压阀在化工园区应用

自力式压力减压阀在化工园区应用

ZZYP自力式压力减压阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到最佳的控制效果。

自力式蒸汽减压阀由阀体、阀座、阀芯部件等组成，是一种无需外来能源而只依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。自力式减压阀广泛用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力减压)泄压、稳压(用于阀前压力控制)的自动控制。减压阀根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到理想的控制效果。石油、化工、医药等企业数量越来越多，为了合理利用土地资源，减少企业基础投资，目前普遍通过建立化工园区，由园区集中提供水、电、汽、气等能源，吸引相关企业入驻。化工园区内，蒸汽是各企业日常生产的能源，在建立化工园区集中供热蒸汽管网的过程中需要考虑各企业的用汽量及用汽特点，合理敷设管网，同时还需要综合考虑管网建设中的环境保护、节能降耗和投资成本等问题。本文从蒸汽网的运营和设计入手，讨论项目的一些节能降耗措施，希望对化工园区蒸汽管网设计和运营研究带来帮助。

自力式蒸汽减压阀的结构与工作原理：

介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如减压阀后压力增加，作用于膜片上的力增强，压缩弹簧带动阀芯，使减压开启度减小，直至阀后压力下降设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度变大，直到阀后压力上升到设定值为止。

自力式压力减压阀在化工园区应用的应用说明：

自力式蒸汽减压阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力调节)泄压、稳压(用于阀前压力调节)的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到理想的控制效果。

自力式压力减压阀在化工园区应用产品型号：

注：1.压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。

自力式压力减压阀在化工园区应用主要技术参数：

ZZYP自力式压力减压阀主要性能指标注：

自力式压力减压阀在化工园区应用外形尺寸及重量：

如有需要请参照以下减压阀调压步骤：

1、闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；

2、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；

3、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准），调整好后，将锁紧；

4、螺母锁紧打开减压阀后闸阀；

5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。

一、自力式压力减压阀在化工园区应用蒸汽网的设计

蒸汽网设计的关键在于确保整个园区用热的协调性、安全性和经济性，同时在蒸汽管道正常运营的基础上降低管网损耗，具体措施如下：

（一）热用户调研

在前期准备工作中需要调查分析热用户的用热规律。化工园区入驻了大量企业，各企业生产工艺及生产规模存在较大差异，各企业用热参数、热负荷需求量均不同，一些企业需要高温高压高品质蒸汽，一些企业低压蒸汽即可满足生产需求，一些企业对温度是刚性要求，一些企业对压力是刚性要求，一些企业全天连续生产，一些企业间断生产，还有一些企业用热负荷极不稳定，因此必须做好热用户的调研工作，了解企业的生产工艺，用汽特征，以此统筹规划园区蒸汽管网，保证管网运营的可靠性和经济性。

（二）自力式压力减压阀在化工园区应用蒸汽管网的设计原则

1管道布置

蒸汽管道的敷设一般遵循距离短、线路直的原则，热源尽量靠近负荷大的用户，科学合理地进行管道敷设。当前以地下敷设和地上架空敷设为主要形式，其中架空敷设要和周边建筑物保持协调，不宜架空的地段选择地下埋设。近年来我国蒸汽管道直埋敷设技术长足发展，应用广泛。

2管道组成件

蒸汽管道的组成件主要包括管道、阀门、管件、疏水装置、安全装置、计量装置等。蒸汽管道材质的选择主要与蒸汽的压力和温度有关，通常以焊接钢管和无缝钢管为主。管件的种类繁多，包括三通、弯头、大小头、接管座等。安全阀主要在管道超压时进行泄压保护，一般垂直安装，排放管与大气相连接。疏水阀可以及时排出管道内产生的凝结水，避免管道中因存在大量凝结水引起水击事故，设计时需要根据输水量和疏水压差合理选择疏水阀的型号及类别。在热源出口以及热用户入口位置一般均会安装流量装置，用于计量结算。

3蒸汽管道热补偿

化工园区内，蒸汽管道一般与其他物料管道一起，在化工园区管廊上进行敷设。蒸汽管道在通汽停汽时会出现热胀冷缩情况，为了保障蒸汽管道在热状态下自身的稳定性及周边管道、综合管廊的安全性，必须对蒸汽管道进行合理的热补偿。一般利用自然弯角进行热膨胀的自然补偿或者设置补偿器的方式，比如方形补偿器、波纹补偿器、套管式补偿器、旋转补偿器等，设计时需要根据管网的布置确定补偿器的形式与规格。现在热网多用自然补偿和旋转补偿器补偿、波纹管补偿器补偿相结合的方式。