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      蝶閥適用工況 蝶閥選型教程

      2014-07-06 19:29:51   點擊量: 
      在下列工況條件下，推薦選用蝶閥：
      ①要求節流、調節控製流量；
      ②泥漿介質及含固體顆粒介質；
      ③要求閥門結構長度短的場合；
      ④要求啟閉速度快的場合；
      ⑤壓差較小的場合。
      在雙位調節、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和汽化現象，向大氣少量滲漏，有磨損性介質時，可以選用蝶閥。
      在特殊工況條件下節流調節或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥。
      早年出現的蝶閥大都采用天然橡膠閥座密封，盡管有非常優異的密封性能，但適用溫度壓力較低，一般在70℃左右，不大於PN10。後來合成橡膠的出現並應用在蝶閥上，使適用溫度提高到120℃左右，適用壓力也相應提高到PN16。特別是耐蝕性能抗磨損性能有較大提高，直到今天在給排水工業中還被廣泛使用。隨著化學工業的快速發展，氟塑料的出現，使蝶閥的性能有了進一步提高，采用PTFE材料製造的蝶閥閥座，使蝶閥的適用溫度提高到了180℃，適用壓力也有較大提高，而且能耐強酸、強堿及化學溶劑的腐蝕。
       
      蝶閥適用工況 蝶閥選型教程(圖1)

      金屬密封材料的使用和三偏心結構設計，使蝶閥發生了革命性的改變。過去耐高壓、耐高溫的問題一直是蝶閥的薄弱環節。蝶閥的密封座材料基本是天然橡膠、合成橡膠、氟塑料等材料製成，因而所能承受的溫度和壓力受到限製。
      由於金屬剛性密封圈、金屬膨脹密封圈金屬彈性密封圈、多層次不鏽鋼與石墨複合圈在蝶閥上的應用，加上偏心蝶板結構，其邊緣為球形、錐形等形式並與金屬彈性圈相配合，組成嚴密的密封副，從而使蝶閥的適用壓力提高到PN63以上，適用溫度高達600℃。其優異的性能已被蒸汽、燃氣、熱空氣及腐蝕性介質等領域廣泛采用。

      蝶閥的種類根據結構形式，蝶閥可分成以下類型：

      蝶閥適用工況 蝶閥選型教程(圖2)
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