衛生級不鏽鋼S304 316L方管
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切斷閥是自動化係統中執行機構的一種，由多彈簧氣動薄膜執行機構或浮動式活塞執行機構與調節閥組成，接收調節儀表的信號，控製工藝管道內流體的切斷、接通或切換。可廣泛地應用在石油、化工、冶金等工業生產部門。
在現場使用中，切斷閥往往會出現切斷不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄漏增加外，絕大部分都是由於調節閥的結構缺陷和選型不當造成的。
一、結構型式的選擇
雙密封類調節閥(如雙座閥、雙密封套筒閥等)主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前，由於當時較盛行套筒閥，然而，不少廠家卻在套筒閥上下了很大功夫以改進結構來降低泄漏量，使其演變成非常複雜的結構。
於是，這又帶來了許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上，這是設計思路都陷入了誤區，與其在閥體的“心髒”內作如此複雜的改動，倒不如通過外部調整來實現。因此，應選擇單密封類調節閥。
這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。此時，解決矛盾的重點轉化為介質對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執行機構、加粗閥杆即可。
這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內部的複雜改進要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。進入到九十年代，人們開始尋找結構更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時，發現角行程閥比直行程閥(單座閥、套筒閥、閘閥)更具有優越性，於是產生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。
二、密封麵的選擇
1麵對麵密封：
常見的柱塞閥芯，其密封麵為60℃的小錐麵，閥座也是60℃的小錐麵，此小錐麵的寬度通常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個錐麵良好接觸。
但事實上，它始終受到加工誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為10-4，經過精密的研磨可達10-6，隻能達到較好的密封等級。
2球麵密封：
利用閥芯的球麵轉動與固定的閥座小錐麵相切，它們之間為線接觸，這就比上述麵對麵密封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球麵密封蝶閥等就是采用這一思路來製作的，其泄漏率可達10-6～10-8，高性能的三偏心蝶閥可高達10-8，以至零泄漏。
三、密封材料的選擇
1軟密封
除耐腐蝕的襯裏閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料(主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等)的密封形式的閥。軟密封閥密封效果最佳，但在管道安裝、係統的清洗中都有可能留下或多或少不幹淨的雜物(如焊渣、鐵屑等)，它們流經調節閥時，容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以，選擇軟密封結構必須考慮介質的清潔和投運前嚴格衝洗管道。
2硬密封
硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的最佳選擇。這種方式在考慮密封性的同時也考慮了使用壽命和可靠性，雖然出廠指標隻有10-6～10-8，達不到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴密切斷的要求，而且它經久耐用，從經濟的角度考慮更合算。
四、密封可靠性的考慮
(1)軟密封，切斷效果好，但不適宜用於含顆粒介質，一旦劃傷，泄漏會急劇增加。因此，條件允許時盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達10-7～10-8，三偏心蝶閥可達零泄漏。
(2)對密封耐磨性的考慮：除選硬密封外，對泄漏要求10-6以上的切斷型調節閥，應該(或者說必須)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐衝蝕、耐劃傷的能力，提高閥的壽命。
(3)對高溫介質的切斷調節閥在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾百度。熱膨脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊，密封麵會卡住，運動時會嚴重擦傷，拉傷;過鬆，密封壓不夠，兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的最好辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造成的差異。
通常有三種彈性方案：①彈簧式;②薄片式柔性金屬環;③剛柔相濟的彈性閥座。後者最好，即有柔性克服熱膨脹，又有剛度並堆耐磨合金來提高耐磨麵的可靠性。
(4)對含顆粒的衝蝕介質，要考慮閥芯避讓開高速介質的直接衝蝕。直行程閥、蝶閥都不具備這一功能，而全功能超輕型閥偏心旋轉具有這一特點。遇此，應選後二種閥。
(5)對於硬密封，必須有足夠的硬度差，同一硬度材料“互不相讓”，容易擦傷。
(6)對所配執行機構應增大推力和剛度，使之動作自如
五、閥門切斷閥主要閥型
按上述分析，切斷閥的主要閥型如下，選擇切斷閥應綜合考慮泄漏率、介質種類、介質溫度、流量係數等各種參數和性價比。在如下優選秩序中，先考慮硬密封，再考慮軟密封。
(1)全功能超輕型調節閥
(2)三偏心金屬硬密封蝶閥
(3)雙偏心球麵密封蝶閥
(4)球閥
(5)偏心旋轉閥
(6)單座閥
(7)單座套筒閥
(8)軟密封閥
六、“高、大”切斷閥選擇
高溫、高壓、大壓差、大口徑切斷是一個比較普遍的難題，主要原因是缺少同時具有允許壓差大、切斷好、耐高溫膨脹卡的閥，如高壓蒸汽調節與切斷，因壓差大(1～3MPa或更大)，口徑大(DN200～300)，不得不采用平衡式的雙密封結構(如雙座閥或雙密封套筒閥)，經特殊處理，泄漏率可達10-4，全功能超輕型調節閥綜合性能好，可較好的解決這一難題，泄漏率可達10-6～10-7以上。
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