自力式壓力減壓閥在化工園區應用

自力式壓力減壓閥在化工園區應用

ZZYP自力式壓力減壓閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控製節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控製的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用於石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控係統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用於閥後壓力調節）泄壓、穩壓（用於閥前壓力調節）的自動控製。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到最佳的控製效果。

自力式蒸汽減壓閥由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而隻依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用於非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控製裝置。自力式減壓閥廣泛用於石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖係統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓(用於閥後壓力減壓)泄壓、穩壓(用於閥前壓力控製)的自動控製。減壓閥根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到理想的控製效果。石油、化工、醫藥等企業數量越來越多，為了合理利用土地資源，減少企業基礎投資，目前普遍通過建立化工園區，由園區集中提供水、電、汽、氣等能源，吸引相關企業入駐。化工園區內，蒸汽是各企業日常生產的能源，在建立化工園區集中供熱蒸汽管網的過程中需要考慮各企業的用汽量及用汽特點，合理敷設管網，同時還需要綜合考慮管網建設中的環境保護、節能降耗和投資成本等問題。本文從蒸汽網的運營和設計入手，討論項目的一些節能降耗措施，希望對化工園區蒸汽管網設計和運營研究帶來幫助。

自力式蒸汽減壓閥的結構與工作原理：

介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節流後輸出。另一路經冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻後，被引入執行機構作用於膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓之目的。如減壓閥後壓力增加，作用於膜片上的力增強，壓縮彈簧帶動閥芯，使減壓開啟度減小，直至閥後壓力下降設定值為止。同理，如閥後壓力降低，作用在膜片上的減小，由於彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度變大，直到閥後壓力上升到設定值為止。

自力式壓力減壓閥在化工園區應用的應用說明：

自力式蒸汽減壓閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控製節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控製的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用於石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控係統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓(用於閥後壓力調節)泄壓、穩壓(用於閥前壓力調節)的自動控製。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到理想的控製效果。

自力式壓力減壓閥在化工園區應用產品型號：

注：1.壓閉型用於閥後壓力調節，當閥後壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2.壓開型用於閥後壓力調節，當閥後壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。

自力式壓力減壓閥在化工園區應用主要技術參數：

ZZYP自力式壓力減壓閥主要性能指標注：

自力式壓力減壓閥在化工園區應用外形尺寸及重量：

如有需要請參照以下減壓閥調壓步驟：

1、閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥後的閘閥，製造下遊低壓環境將調節螺釘按逆時針旋轉至最上位置（相對出口壓力），然後關閉減壓閥後閘閥；

2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

3、順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥後表壓為準），調整好後，將鎖緊；

4、螺母鎖緊打開減壓閥後閘閥；

5、如在調整時出口壓力高於設定壓力，須從第一步開始重新調整，即隻能從低壓向高壓調。

一、自力式壓力減壓閥在化工園區應用蒸汽網的設計

蒸汽網設計的關鍵在於確保整個園區用熱的協調性、安全性和經濟性，同時在蒸汽管道正常運營的基礎上降低管網損耗，具體措施如下：

（一）熱用戶調研

在前期準備工作中需要調查分析熱用戶的用熱規律。化工園區入駐了大量企業，各企業生產工藝及生產規模存在較大差異，各企業用熱參數、熱負荷需求量均不同，一些企業需要高溫高壓高品質蒸汽，一些企業低壓蒸汽即可滿足生產需求，一些企業對溫度是剛性要求，一些企業對壓力是剛性要求，一些企業全天連續生產，一些企業間斷生產，還有一些企業用熱負荷極不穩定，因此必須做好熱用戶的調研工作，了解企業的生產工藝，用汽特征，以此統籌規劃園區蒸汽管網，保證管網運營的可靠性和經濟性。

（二）自力式壓力減壓閥在化工園區應用蒸汽管網的設計原則

1管道布置

蒸汽管道的敷設一般遵循距離短、線路直的原則，熱源盡量靠近負荷大的用戶，科學合理地進行管道敷設。當前以地下敷設和地上架空敷設為主要形式，其中架空敷設要和周邊建築物保持協調，不宜架空的地段選擇地下埋設。近年來我國蒸汽管道直埋敷設技術長足發展，應用廣泛。

2管道組成件

蒸汽管道的組成件主要包括管道、閥門、管件、疏水裝置、安全裝置、計量裝置等。蒸汽管道材質的選擇主要與蒸汽的壓力和溫度有關，通常以焊接鋼管和無縫鋼管為主。管件的種類繁多，包括三通、彎頭、大小頭、接管座等。安全閥主要在管道超壓時進行泄壓保護，一般垂直安裝，排放管與大氣相連接。疏水閥可以及時排出管道內產生的凝結水，避免管道中因存在大量凝結水引起水擊事故，設計時需要根據輸水量和疏水壓差合理選擇疏水閥的型號及類別。在熱源出口以及熱用戶入口位置一般均會安裝流量裝置，用於計量結算。

3蒸汽管道熱補償

化工園區內，蒸汽管道一般與其他物料管道一起，在化工園區管廊上進行敷設。蒸汽管道在通汽停汽時會出現熱脹冷縮情況，為了保障蒸汽管道在熱狀態下自身的穩定性及周邊管道、綜合管廊的安全性，必須對蒸汽管道進行合理的熱補償。一般利用自然彎角進行熱膨脹的自然補償或者設置補償器的方式，比如方形補償器、波紋補償器、套管式補償器、旋轉補償器等，設計時需要根據管網的布置確定補償器的形式與規格。現在熱網多用自然補償和旋轉補償器補償、波紋管補償器補償相結合的方式。